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01“熔噴模頭”高效、高精加工解決方案
對于熔噴模頭的制造來說，加工噴絲微孔便是關鍵難點，全球能生產高端熔噴模頭的企業也屈指可數。熔噴模頭大部分采用的是矩形噴絲板，材料一般是SUS316L、SUS304、SUS630、SUS431等不銹鋼。
昊志機電高精度加工解決方案，選用輸出組合精度達2μm的主軸與刀柄組合。保證高的回轉精度，使其刀柄在高速旋轉下呈現出高的同心度，尤其夾持剛性弱的小直徑刀具，可大大減少斷刀幾率，表現出極低的振動效果，極大的降低了刀刃的磨損，提高了刀具壽命，以此更適應于“熔噴摸頭”的高速加工，從而提升了加工效率，最終保證內孔的加工質量，相比其他廠商組合輸出精度5μm的產品，夾持小型刀具其微孔加工質量更高，同時刀具置換率大幅降低,配合昊志機電高精度主軸呈現出更完美的加工效果，產品組合如下表：
1.1超高精度刀柄特性
1.1.1獨特的防銹工藝，高達G0.4的動平衡等級使刀柄更適應于高速切削，獨有的防護設計，完美阻擋鐵屑進入刀柄影響刀柄精度。
1.1.2高精度熱縮刀柄呈現最高可達1μm的組合精度。
1.1.3壽命持久、擁有更大的夾持力。
1.2獨創刀柄設計
1.2.1全對中，自平衡結構設計，保證低振動，螺母的自定心，低摩擦，保證精度。
1.2.2自主專利的高夾持力，高精度夾頭：創新設計，配合更精密，實現更大的夾持力及夾持剛度；特有材質及制作工藝，適應各種加工環境，擁有更長精度保持性，壽命更持久。
1.2.3高速自適應錐孔貼合結構設計，剛度更高，精度更好，更加適合高速切削。
1.3先進的制造技術。
1.3.1優質的材料，先進熱處理工藝，防銹耐磨，精度保持性好。
1.3.2先進的加工工藝技術，實現高精度及穩定性。
1.3.3先進的自動化加工設備，避免人工誤差，使得產品加工質量一致性好。
1.4全面的質量管控。
1.4.1全面的質量管控體系，致力于打造智能制造無人生產車間，嚴格執行ISO9001質量管理體系、ISO14001環境管理體系并配備世界頂級加工、檢測設備，為產品加工提供堅實質量保障。
1.4.2高精度的測量設備，實現小于20納米精確度的超高精度檢測。
02影響熔噴布質量的因素
熔噴布的生產是通過噴絲板將黏流態的高聚物熔體或溶液，通過微孔(一排間距不到1mm，直徑在0.1-0.3mm之間)轉變成有特定截面狀的細流，經過凝固介質固化而形成。其均勻度與噴絲板的設計、制造密切相關，對微孔加工精度具有較高要求，且微孔內壁高光潔度，無毛刺與裂痕。
03噴模頭噴絲微孔的加工難點
3.1針對微孔加工精度，對主軸回轉精度提出更高要求，對于剛性弱的小直徑刀具，在回轉精度欠佳時，初始的刀具跳動會通過刀具彎曲變形而放大，導致加工精度的丟失。
3.2毛刺的產生與刀具刃角以及主軸回轉精度都有關，當刀刃不夠鋒利時，材料變形從剪切往滑擦偏移，更容易出現毛刺，且刀具跳動大時會進一步擠壓加工面增加毛刺等瑕疵的產生幾率。
3.3噴模產能提升還有一個難點，是小孔加工中偶發斷刀后，斷刃難取導致模具報廢，而對微細銑削中的刀具提前磨損，一則和刀具壽命波動有關，二則和整機回轉精度有關，當精度欠佳刀具跳動大時，離心導致刀具產生更大的振動與變形，使得切削力不穩定，增加斷刃風險。
04熔噴模具加工效率及品質的提升
我司有專業實驗室進行加工應用研究，根據加工應用案例，客戶使用我司輸出組合精度達2μm的主軸與刀柄組合。實現了加工表面光潔度的大幅提升（Ra從0.4μm下降到0.1μm，達到鏡面效果），cpk提升15%，毛刺異常減少30%，斷刀幾率下降50%，熔噴模具加工效率及品質的得到飛躍式提升。
廣州市昊志機電股份有限公司是一家專業從事高精密機電一體化的核心功能部件研發設計、生產制造、銷售與維修服務的環保型高新技術、創業板上市企業，股票代碼300503。
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